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切割出的工件尺寸不准的原因都有什么

　　切割出的工件尺寸不准的原因都有什么

　　割嘴质量和割缝补偿量

　　割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿需要与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料

　　可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，之后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。

　　切割机精度问题

　　切割机精度包括机械精度和电子精度。

　　机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

　　要检查切割机精度也很简单，只要在切割机上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。

　　切割时的变形

　　变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台

　　图形尺寸错误

　　绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。

　　随机性出现切割机乱跑

　　电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成数控等离子切割机无规律的乱跑现象。

　　编程软件错误

　　编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。